在石油化工企业装置检修、技术改造、改扩建项目中，均涉及到不同类别(电焊、气焊等)的动火作业。生产过程中使用的原料大多为易燃易爆的有毒有害物质。因此，动火作业前必须在动火作业区域内采样分析可燃物含量，这是动火作业十分重要的环节，如果选择的采样点不合理，采样的时间安排不当，样品的分新过程中操作不规范等其它原因，都会造成分析结果的失真。最终有可能导致在动火作业时发生火灾爆炸事故。为此，笔者和一些工程技术人员进行探讨，并将探讨的结果整理如下，供同行们参考。 1 动鸩裳姆椒?lt;O:P> 1．1 采样器具选择采样器一般选取用300—400ml的玻璃管采样器，使用前用蒸汽熏蒸、毛刷清洗内壁，然后用蒸馏水冲洗，最后用干净取水纸擦拭、晾干备用。 1．2 采样操作在采集动火区域或设备内空间气体前，要用区域或设备内空间气体将采样器置换3次以上，最后吸取分析气样，立即封闭入口(一般采用方法是安上橡皮管夹和戴上橡皮帽)。 2 动火分析采样点的选择选择的原则：由熟悉生产工艺装置的工程技术人员或安全员确定，选择点必须具有代表性，对于动态之中的动火作业，应根据现场情况及时确定分析取样点。 2．1 装置区域内动火作业点周围空间气样的采样采样点由熟悉生产工艺装置的工程技术人员，根据动火部位现场周围情况来确定。一般要求选择2个点以上，而且要靠近动静密封点，即不能太近，也不能太远，一般1．5m左右取样较为合适。因为装置密封点没有绝对不泄漏的，只是要求其泄漏量是否在安全认可范围内。对于泄漏量较大的情况下，取样分析没有实际意义。在实际工作中，安全员要求在动静密封点附近采取一个空间气样，如果可燃物含量合格，则以此点作为动火前分析依据；否则，在1．5m左右再采取一个空间气样，进行分析可燃物含量，如果可燃物含量合格，再根据动火的部位距泄漏点远近，确定是否可动火作业。否则，就要对泄漏部位进行处理后再采样分析。 2．2 密闭空间采样点的确定一般根据设备用途、结构、充装介质几方面来考虑。下表中是常用设备及部位取样点选择。附表 常用设备及部位取样点 设 备 采样分析点 备 注 立式贮罐 上、下人孔，排污口 用胶皮管探至设备内 球罐 上、下人孔，排污管口，外浮筒倒淋装置 为防外浮筒在物料处存在死角 塔 上、下人孔，底部排渣口 充装介质为比重较大的物料要增加取样点 水井 距水面20cm 用胶皮管探至适当位置 地沟 距水面20cm 用胶皮管探至适当位置 隔油池 约3m范围空间，出水口周围空间 卧式贮罐 顶部人孔，下排污口，液位计倒淋阀处 用胶皮管探至设备内 管道内部采样点的确定：管道吹扫置换后，采样点一般由工艺技术员来确定采样点，并且创造好的取样条件。对于较长管线必须在管道两端、管道各倒淋阀口及高点气密放空阀进行取样，对不能探至管线内取样处，要求用钢锯(抹上黄油或机油)切一小口探至内部取样，来确保样品的代表性。 3 动火分析时间 3．1 采样时间要求动火作业 |
